塑料薄膜拉伸强度测试：原理、方法与意义

塑料薄膜的拉伸强度测试是评估其力学性能的重要手段。其基本原理在于：沿塑料标准试样的长度方向持续施加拉伸载荷，使试样逐渐变形直至断裂。试样断裂前所承受的最大拉伸应力即为拉伸强度，而断裂时长度的变化则以断裂伸长率表示。此外，在应力-应变曲线中屈服点之前的线性阶段，可通过选取适当的应力与应变数值计算出材料的弹性模量。

试验应依据国家标准 GB/T 1040《塑料拉伸性能试验方法》 执行，推荐使用电子万能试验机。该设备广泛适用于塑料薄膜、纸张、复合材料等非金属材料的拉伸性能测定。

试样制备与处理：

分别沿材料的纵向和横向各切取5条标准试样，形状与尺寸需符合标准要求。所有试样应在标准环境中平衡处理不少于4小时。

具体步骤包括：

1、使用GB 6672规定的方法测量试样厚度。在每个试样标线范围内测三个点，取算术平均值，精确至1μm。

2、在试样平行段做标线，注意标线不应影响试样断裂行为。

3、将试样夹持于试验机上，确保纵轴与上下夹具中心对齐，夹紧力度应适当。

4、以（250±50）mm/min的速度启动试验机，进行拉伸试验。

5、试样断裂后，记录最大载荷及标线段的伸长量。若断裂发生于标线外，应重新取样试验。

6、测量弹性模量时，需安装变形记录仪，同步记录载荷-变形曲线，并依公式计算结果。

塑料薄膜在实际包装应用中的拉伸性能存在一个弹性变形区间。在该范围内，薄膜变形后可恢复原状；一旦超出，则发生永久变形。通常以屈服强度 \(\sigma_S\) 作为使用极限——即应力-应变曲线中拉力不再明显增加、曲线趋于平缓的转折点。此处需注意，塑料薄膜在不同方向（纵向与横向）上的拉伸性能往往存在差异，实际选用时需综合考虑其各向异性。

通过上述测试，可科学评价薄膜在实际使用条件下的机械性能与可靠性，为材料选择、工艺改进及包装设计提供关键依据。