硬质塑料的拉伸试验按 GB/T 1040 系列执行：注塑和挤塑材料用 GB/T 1040.2 的 1A 或 1B 哑铃型试样，薄膜薄片用 GB/T 1040.3。全流程通常分五步——制样、状态调节、尺寸测量、装夹标距、拉伸到断裂。多数数据不稳的实验室，问题出在前四步的准备上，而不是机器本身。

先把四个词说清楚

状态调节，是把试样在标准环境里放置足够时间，让它达到稳定的温湿度状态。按 GB/T 2918-2018，标准环境是 23℃、相对湿度 50%（记作 23/50），材料标准没有另行规定时，状态调节时间一般不少于 88 小时。塑料吸湿、后收缩都会改变拉伸数据，刚注塑出来的试样直接上机，测出来的数值通常不能和几天后再测的比。

哑铃型试样，中间窄、两端宽。窄段是受力区，断口通常落在这里；宽端是夹持区，把夹具的应力挡在标距之外。1A 型一般直接注塑成型，1B 型多从板材机加工取出，两种尺寸不能混在一批数据里。

试验速度，GB/T 1040.1 按试样类型给了速度档位：测拉伸模量时用低速（对应每分钟约 1% 的应变速率），测完模量再加速拉断。速度高低直接影响强度和伸长率的读数，同一批试样换一个速度，数据通常会有可见的差别。

大变形引伸计，跨在试样标距上直接跟踪变形的装置，塑料断到 400%、800% 都要跟得住。机器横梁位移算出来的"自由伸长"包含了夹具与机架的变形，做模量和伸长率，用引伸计的数据更接近试样本身。

1A 和 1B，差在哪

这张表取自 GB/T 1040.2 的试样尺寸规定。同一批产品要固定一种试样：1A 和 1B 的平行段长度、标距不同，混着测，拉伸强度和伸长率一般没有可比性。小件样品实在取不出标准尺寸时，标准附录里有 1BA、5A 这类小试样可用，但小试样的结果和 1 型试样通常不可比较，报告里要写清楚。

全流程五步：

第一步制样。注塑件用 1A 直接成型；板材、管材用 1B 机加工，切口要平整，窄段宽度的允差只有 ±0.2mm，加工粗了后面补不回来。

第二步状态调节。按 23/50 环境放置，一般不少于 88 小时；吸湿性强的材料（聚酰胺一类）按材料标准的另行规定处理，有时要先干燥。

第三步尺寸测量。窄段宽度和厚度至少测三点取中位，横截面积从这三个尺寸算出来——拉伸强度是最大力除以原始横截面积，尺寸测偏一格，强度就跟着偏。

第四步装夹与标距。楔形拉伸夹具靠试样受力自夹紧，装夹时试样要垂直对中，歪着夹容易断在肩部；引伸计跨在标距线上，标距装偏，应变全部跟着错。

第五步拉伸与结果。先低速测模量，再加速到断裂，机器输出最大力、拉伸强度、断裂伸长率、屈服点和应力-应变曲线。一组五个试样，通常取中位数报结果，断在夹口或肩部的那一个一般要剔除重做。

为什么断在肩部，数据不算

哑铃形状的作用，就是把断裂"请"进标距段。窄段截面积小、应力集中，正常加载时断口大概率落在中间；如果断在肩部圆弧或者夹口里，说明应力没按设计分布——可能是装夹歪了、夹持打滑了，也可能是试样加工有缺陷。这个数据反映的是夹持问题，不是材料性能，所以标准允许剔除的前提是断口位置不合规。

夹具在这里的作用就出来了：楔形夹具受力越大夹得越紧，硬质塑料多数用它；管材和形状特殊的试样用仿形夹具，钳口按试样外形加工，让夹持面贴得住。夹持端断裂反复出现时，先查夹具和装夹，再怀疑材料。

速度选错，数据整体偏

测模量时的低速段，是为了让应力-应变曲线的初始直线段足够密，算出的斜率才稳；直接高速拉，曲线前段就几个点，模量基本算不准。拉断段的速度决定伸长率读数——韧性材料拉到几百毫米的变形，速度快一倍，断前的时间就短一半，读数差别往往能看出来。

机器这一侧的配合是两件事：速度范围要宽（从每分钟 1mm 以下的模量速度到几百毫米每分的拉断速度），速度精度要稳在示值的 ±1% 一档；大变形引伸计的量程要跟得上韧性料，0 到 800mm 的跟踪范围，分辨力 0.05mm，覆盖多数热塑性塑料的断前变形。

常见的 4 个误区

1．不做状态调节就上机。 刚注塑的试样带着余温和残余应力，数据通常偏脆；88 小时的等待省不得。

2．1A、1B 混着报。 标距和窄段不同，结果不可比，一批数据里出现两种试样，报告一般要作废重测。

3．断在夹口仍取值。 那个数字反映的是夹持问题，把它算进平均值，整批数据往下偏。

4．用横梁位移冒充伸长率。 机架和夹具的变形都算进去了，韧性大的材料偏差更明显，模量和伸长率一般要引伸计的数据。

常见问题（FAQ）

问：塑料拉伸试验机要 0.5 级吗？

答：GB/T 1040.1 对试验机的要求引用 GB/T 16825.1，1 级机做常规品控通常够用；做模量、仲裁比对或者客户另有规定时，一般按 0.5 级配。两种都能在单柱、双柱机型上实现，按预算和报告要求定。

问：管材和厚壁件用什么夹具？

答：塑料仿形拉伸夹具按试样外形做钳口，适合管材等较厚塑料试样，量程多在 20kN 以内；规则哑铃试样用手扳或旋转式楔形夹具，1T 到 5T 档位按预估峰值选。

问：试样伸长率大，行程不够怎么办？

答：先算账——夹具间初始距离 115mm，材料断前应变 400% 就是 460mm 的变形，加上引伸计和余量，双柱机 800mm 的有夹具行程多数够用；单柱 320mm 的行程测韧性大的料通常紧张，选型前把伸长率上限乘出来再定。

问：一组做几个试样？

答：标准方法一般 5 个，取中位数；研发对比和验收规范有时要求 7 到 10 个。少做可以，但散差会变大，报告的说服力也跟着降。

塑料拉伸这一套，标准把尺寸、环境、速度都规定好了，实验室真正要管住的是那四件准备：样要放够时间，尺寸要测到中位，夹具要装正，引伸计要跨准。这四件事做到位，多数机器都能给出稳定的数据。

北京仪特诺电子科技有限公司专注材料力学试验设备，YTN 系列拉力试验机覆盖 0.05kN 至 50kN，楔形、仿形、气动夹具按试样与测试标准选配，0.5 级测力系统与大变形引伸计可按配置实现。

资料依据：《塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则》GB/T 1040.1-2025（2025-10-01 实施，替代 1040.1-2018）、《第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T 1040.2-2022、《塑料 试样状态调节和试验的标准环境》GB/T 2918-2018，均为现行版本，发布机构为国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会；薄膜薄片按 GB/T 1040.3-2006 执行（1040.3-2026 已发布、将于 2026-12-01 实施）；试验机与引伸计要求分别见 GB/T 16825.1-2022、GB/T 12160-2019；文中机型行程、测力等级与引伸计量程出自仪特诺现行产品资料，实际配置以合同约定与实物为准。